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磁选之后有磨矿分级作业。例如，磁滑轮预选之后进行磨矿分级或阶段磨选流程中磁选粗精矿的再磨分级。因为轴承加工产生的磁性如果在轴承加工好之后如果不采取退磁工艺的话，就会给下一道加工工序的精度值产生偏差，而且在每道生产过程中所带有的剩磁都在发生着不同的变化，在不同程度的影响着轴承的加工质量。如果磁滑轮选别后的矿石或磁选粗精矿的剩磁较多，经磨矿机磨矿后进入分级机仍然存在磁团聚现象，磁团一般较为松散，其中含有较多水分，采用水力分级时磁团会进入溢流，用筛子分级时磁团会进入筛上产品中，

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连续磁选作业，即后续有一次或几次磁选精选作业。精选的目的是提高精矿品位，而磁团中往往裹挟脉石、连生体或矿泥，磁团不打开，这些杂质则选不出去，势必影响精矿质量。因此，在每次精选之前，都应当加脱磁器进行脱磁。当条件不允许时，建议在几道精选之前或之间至少加一道脱磁作业。当然，当磁团聚不明显或对精矿品位要求不高时可不用脱磁。工频脱磁器由于自身的特点,要提高磁场强度,只能靠提高脱磁线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。

如果是批量脱磁选用通过式脱磁器，加配皮带输送机为理想。如果工件小，比如螺钉，锁扣等，选用平板式，通过式都可以。如果不经常脱磁，工件厚度小于20毫米，那么选择平板式脱磁器，比如：卡尺，钻头，改刀等。如果工件厚度大于50毫米，就应选用通过式脱磁器。通常一套完整的的台式退磁器的设备组成有哪些：1、工件通过台式退磁器输送带送入退磁线圈，并远离工件来退磁，可与探伤机组合形成探伤流水线。

框式退磁器分析高温退磁法

把磁铁可以扔进高温炉中加热，经过高温将磁性去除，但是在加热的过程中会改变磁铁的物理性质，一般只对报废和回收的磁铁采用这种方法进行退磁。

框式退磁器分析振动退磁法

把磁铁进行强力振动，经过振动改变磁铁内部的磁结构，打乱磁结构后达到退磁目的。一般来说采用此种退磁方法效果不大，只能少量退磁可以临时使用。